Системы телемеханики для котельных и тепловых пунктов

Компания «СервисСофт» выполняет комплексную автоматизацию котельных, включая проектирование, комплектацию, газового оборудования, разработку специализированного программного обеспечения, пусконаладочные работы, обучение обслуживающего персонала. Выполняются работы по автоматизации котлов всех типов, работающих на любом применяемом виде топлива.

Описание объекта автоматизации

Объектом автоматизации является котельная, в состав которой входят водогрейные, либо паровые котлы, газорегуляторная установка, системы водоподготовки, подготовки топлива, диаэрационно-питательная установка, насосы различного назначения, газоанализаторы, вентиляционная система, узлы учета энергоресурсов и другое вспомогательное оборудование.

 Решаемые задачи

Система управления котлом обеспечивает:

• автоматическую подготовку котла к розжигу;
• автоматический розжиг горелок;
• управление нагрузкой и оптимизацию соотношения "топливо-воздух";
• управление тепловым режимом работы котла;
• защиту, сигнализацию и блокировки работы котла при неисправностях;
• поагрегатный учет энергоресурсов. · управление деаэрационно-питательной установкой;
• управление насосами, автоматический ввод резервного насоса, переключение насосов в зависимости от количества отработанных часов;
• контроль и управление параметрами общекотельного оборудования, поддержание температурных графиков по температуре наружного воздуха;
• учет выработанной и потребленной энергии, расчет удельных норм расхода топлива на выработку тепловой энергии.

Комплекс технических средств

 В состав комплекса технических средств системы управления котельной входят:

• центральный диспетчерский пульт (ЦДП), состоящий из одного или нескольких АРМ операторов;
• шкафы автоматики котлов и общекотельного оборудования;
• полевой уровень (датчики, исполнительные механизмы, силовая электроаппаратура).

Результат и эффект внедрения

• повышение надежности работы котельной, своевременное обеспечение персонала информацией о состоянии всего технологического оборудования;
• экономия электроэнергии на 20-40% за счет регулирования частоты вращения двигателей вентиляторов и дымососов;
• экономия топлива - 2-6% за счет оптимального поддержания соотношения "топливо-воздух";
• протоколирование и архивирование информации, анализ работы операторов и оборудования, разбор аварийных ситуаций на основании архивных данных
• улучшение условий труда обслуживающего персонала, получение системы управления современного уровня, переход на качественно другой уровень управления производством.